Полимерные полы. Выбираем полимерное покрытие для пола.

29 августа, пятница, 2008

Наиболее распространенным полимерным покрытием для пола является линолеум. Технология получения линолеума была запатентована Фредериком Уолтонном в 1960 году. В то время при производстве этого материала основным компонентом служило льняное масло - «oleum lini», по-видимому, своим названием современный полимер обязан ему.

Конечно, настоящие технологии производства линолеума стали экономичней и значительно расширяют спектр свойств полимерных покрытий для пола, хотя сам порядок изготовления практически не претерпел изменений:
На основу, чаще всего это джутовая или синтетическая ткань с крупной ячейкой или нетканый материал из натуральных или искусственных волокон, наносится линолеумная мука, после чего материал пропускается между валами для повышения плотности. Полученный таким образом, почти готовый линолеум облагораживается различными способами.

Некоторые виды линолеума не имеют основы, в этом случае роль «основы» выполняют различные виды полимерных смол. Тот, кто хоть раз имел дело с эпоксидной или фенольными смолами может представить себе процесс приготовления безосновного линолеума. В массу связующего добавляют наполнитель – пигменты, красители, мелконарезанные отходы пластмасс, резины, различного вида ускорители химических процессов, пластификаторы и т.д. Смесь при определенных условиях пропускают между валами (каландрами). Полученный при такой технологии материал называют однослойным (безосновный линолеум). Такой линолеум однороден (гомогенен) по всей толщине полотна.
Особо надо отметить группу композитных материалов - линолеум состоящий из двух полотнищ. Нижний, подстилающий материал имеет другие характеристики, чем поверхностный слой. Иногда нижнее полотно выполняется на вспененной основе для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств.

В зависимости от основного связующего материала, используемого при производстве и технологии применения основы различают различные виды полимерных покрытий, а именно:

- натуральный линолеум (изготавливаемый по старой технологии на основе льняного масла). В состав натурального линолеума включают: льняное масло, живицу (смолы хвойных деревьев), древесную или пробковую муку, мел (порошок известняка), красящие пигменты, ткань в качестве основы, линолеумную муку.

- ПВХ – покрытия (поливинилхлоридный) как и все виды синтетических линолеумов бывает как на тканевой основе, или композитной звукоизоляционной основе, так и однослойным. Основной недостаток - усадка и хрупкость (потеря гибкости) при низких температурах.

- алкидный или глифталевый (связующее, которое используется и при производстве смол, красок, жестких покрытий). Обычно имеет тканевую основу. Связующее дает этому виду линолеума повышенные тепло- и звукоизоляционные качества. Недостатки: повышенная хрупкость и склонность к изгибам и трещинам (выше чем у ПВХ-материалов).

- коллоксилиновый линолеум. В качестве связующего элемента берется нитроцеллюлоза, она придает блеск, глянец поверхности линолеума. Этот вид линолеума чаще всего одноосновный и имеет хорошие эластичные свойства, гибок, влагоустойчив.

- резиновый линолеум, в основе которого используется каучук и резина. Обычно это двухслойный линолеум с высокими показателями эластичности и влагостойкости. Нижний слой чаще всего изготавливается из измельченной резины с битумом, а верхний из смеси каучука и пигмента.

Все покрытия и материалы, предлагаемые на рынке, должны проходить сертификацию, и соответствовать либо стандартам страны- производителя, либо международным стандартам, общеевропейским нормам, действующим в Европейском Союзе EU и странах ЕАСТ. На российском рынке и стран бывшего Союза применяют ГОСТы и ТУ.
Примеры: EN 548 – общие нормы для линолеума, EN 686 – линолеум на пеноматериале и т.д.

Производитель или импортер обязан провести соответствующие технические испытания на соответствие вышеуказанным нормам. В технической документации на материал вы можете найти параметры, которые помогут вам определиться в выборе материала.
Пример характеристик по классификации UPEC:
U - стойкость к истиранию (U0-U4). U2 - для жилых помещений.
Р - остаточная деформация (РО-Р4). Р2 - для жилищного строительства.
Е - классификация водостойкости. Е2 - достаточно использовать холодную сварку. ЕЗ - необходима горячая сварка. С - стойкость к воздействию химических веществ. С1 - стойкость к 20 различным химическим веществам из специального списка. С2 - стойкость к 40 веществам. СЗ - стойкость к 60 веществам.

В дополнении показателям классификации UPEC, можно сравнить следующие параметры:
плотность (масса 1 м2 покрытия);
- водостойкость;
- сопротивление к истиранию;
- вес (кг/м. кв.);
- сопротивление вдавливанию (остаточная деформация);
- сопротивление теплопередаче (теплоизоляционные свойства);
- стойкость к воздействию химикатов;
- горючесть; теплоусвоение;
- звукоизоляционные свойства;
- электропроводность и сопротивление прохождению тока;
- электростатические свойства; цвет и светостойкость.

При выборе материала надо учитывать, что рулонные полимеры предназначены для использования в закрытых помещениях, поскольку они не переносят воздействие погодных условий, неустойчивого температурного режима и повышенной влажности. Для влажных помещений надо выбирать специальные виды рулонных напольных покрытий, с применением горячей или холодной сварки при монтаже материала. Для помещений с оргтехникой и электроприборами необходимо обратить внимание на антистатические свойства покрытия.

Для жилого дома, квартиры можно использовать все виды и сорта линолеума. Единственная рекомендация - толщина покрытия 2-,25мм., при наличии небольших дефектов пола - более 3мм.

Рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент различных линолеумов с большим диапазоном области применения – от жилых помещений до промышленных помещений и складов. При выборе строительного материала для пола для надо учитывать, что любой вид линолеумов при горении выделает вредные едкие вещества, и является пожароопасным материалом.